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石墨烯机油分散机,石墨烯润滑油分散机,石墨烯改性机油分散机,石墨烯浆料分散机
石墨烯机油就是向发动机润滑油中加入超微细石墨,使石墨悬浮在润滑油中所形成的一种节能型润滑油,其机理是利用了六角型石墨分子层状结构、层与层之间结合力相对较小,故在有石墨的润滑剂中,它起到减少摩擦阻力的作用。 石墨作为固体润滑剂和润滑脂的减摩材料,在国内外早有应用,而作为润滑油,尽管也有人试图应用,却因为石墨粒度不均,粒度偏大沉淀而使作用适得其反,所以应用上一直受到限制。
二十一世纪以来,特别是石墨烯的研发和生产进入了一个蓬勃发展的状态下,石墨改性润滑油被重新提及。石墨烯的粒径达到了纳米级,不再像普通石墨粉的粒度不均,添加进润滑油不再因颗粒太大造成沉降,石墨烯改性润滑油既能做到减摩节能的优点,也*的避开了石墨粉的种种缺陷。
石墨烯作为一种纳米级材料,在添加改性润滑油的时候不可避免的一个问题是石墨烯在润滑油中的分散;石墨烯交结纠缠在一起,形成很大的团聚体。当一种材料达到纳米尺度以后会表现出很多纳米尺寸效应,以零维的微观颗粒来讲,当颗粒尺寸达到纳米尺度以后,其团聚效应显著增加,团聚体内颗粒的相互吸引力也显著增大,分散难度变大。石墨烯为一维纳米材料,必然同时表现出纳米尺度的强团聚效应和纤维状一维材料的交结纠缠现象。两种效应综合在一起,碳纳米管团聚体更加牢固,均匀分散更加困难。
要得到均匀分散的石墨润滑油必须满足条件:破坏长纤维纠缠粘结状态、克服团聚体强吸附力、稳定石墨烯分散状态;传统方式分为几方面,物理分散法主要有碾磨、球磨、超声波等; 化学分散法主要有添加表面活性剂、强酸强碱洗涤等; 另外还可采用原位合成法制备碳纳米管复合材料。机械搅拌与研磨只能使石墨烯团聚体宏观地与基体粉体混合,对石墨烯团聚体自身的分散无能为力;球磨可以碾断石墨烯,分散石墨烯团聚体,但也会使石墨烯更加致密地粘结在一起,超声波处理同样有此特点;添加表面活性剂及酸碱洗涤的方法, 可以使团聚体表面的絮状石墨烯从团聚体上断开、分散,对于紧密缠结在一起的石墨烯效果不显著。有没有比它们更适合的方式?这里主要讨论怎样通过高剪切分散机来实现石墨烯的均匀分散,从而达到改性润滑油的目的。
SGN石墨烯机油分散机的特点
1、转速高,普通分散设备一般为3000rpm,而SGN分散机转速为14000rpm,是普通设备的4-5倍,因此可以获得更细的物料粒径。
2、三级结构,三组定转子,从粗到细排列,逐级处理,处理一遍相当于单级分散机处理三级,物料更加均匀稳定。
3、德国博格曼机械密封,保证冷却水,可24小时连续生产。
4、设备腔体带有夹套,可根据工艺要求,进行升温或者冷却。
5、效率快,能耗低。由于超高转速对于物料的处理更高效,缩短时间,降低能耗。
SGN高速剪切分散机设备选型表:
| 标准流量(H2O) | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
GRS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GRS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 / DN50 |
GRS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
GRS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
GRS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
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