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食品分散机的相关知识普及
点击次数:342 发布时间:2018-09-20
    食品分散机在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。我们建议在实验室里进行一次实验或者测试。食品分散机主要用于要求特高精度的粉碎。特别适合于微乳化和精细悬浮,可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。特别应用于:疫苗,细胞破碎,胶体溶液,金属氧化物悬 浮液,墨水,印刷涂料,色素混合等等。主要针对低粘度范围的物料,也可以和一个喂料泵相连。精密定转子配合(间隙 o0.2cm) ,超高速转动带来高剪切线速度(对电机转速比为:3:1,调频可达 15000 转 /分钟,线速度达 44m/s) 可处理微纳米级别悬浮液,乳化液,也可以用于均匀分散,颗粒湿磨粉碎,集细化物料和高速分散功能于 一体。
    食品分散机可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。食品分散机由定,转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。为了确保设备符合各种应用的需要,所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子(乳化头)不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。此外,乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗 粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,而在线式机器对输送的要求则比较低。特别要引起注意的是,在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。
    可连续在线生产和清洗,机械密封冷却系统可保证设备长时间运转和长使用寿命。可用Stokes定律来描述,即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V由下式确定:式中ρ s -ρ为分散相与连续相的密度差,g为重力加速度,d为分散相颗粒直径,μ为连续相的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大,颗粒下沉,速度 V 为正值,反之,颗粒上浮,速度为负值。沉降速度大,浆料就容易分层。如果要保持体系稳定,就必须降低沉降速度,对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时,颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。通过以上的分析我们可以看出,要提高悬浮液的稳定性,分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出,根据前人所做的大量研究发现,随着颗粒粒度的减小,虽然颗粒由重力引起的分 离作用变为次要的因素,但是由于颗粒之间的间距减小,颗粒之间的结合力(范德华力等) 起到了重要决定性作用。另外,当颗粒直径小于某一细小尺寸时,此时,颗粒的布朗运动效 应就不能忽略了,所以由于细小颗粒的布朗运动,而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加 稳定剂,这些情况都会导致颗粒团聚,对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中,颗粒粒 径并非越细越好,要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点,减小分散相颗 粒的粒度,使其分布于一个较窄的尺寸范围,并达到吸力与斥力的相互平衡,从而保证浆料体系的稳定。
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