影响超细分散机结果的因素有以下几点

更新时间：2018-07-10 浏览次数：1247

乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）乳化头的剪切速率（越大，效果越好）乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）循环次数（越多，效果越好，到设备的极限，就不能再好）

线速度的计算，剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。剪切速率 (s-1) = v速率 (m/s) g定-转子间距 (m)由上可知，剪切速率取决于以下因素，转子的线速率。在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。SGN定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4mm速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM/60

超细分散机高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过200.00rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄，由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小。

超细分散机的工作原理，就是、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。