悬浮聚合高速分散机

一、产品关键词

悬浮聚合高品质分散机,悬浮聚合分散机,悬浮聚合高速分散机,高分子高速分散机,高分子纳米分散机

至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。

二、悬浮聚合溶的介绍

悬浮聚合溶有引发剂的单体以液滴状悬浮于水中进行自由基聚合的方法称为悬浮聚合法。整体看水为连续相，单体为分散相。聚合在每个小液滴内进行，反应机理与本体聚合相同，可看作小珠本体聚合。同样也可根据聚合物在单体中的溶解性有均相、非均相聚合之分。如是将水溶性单体的水溶液作为分散相悬浮于油类连续相中，在引发剂的作用下进行聚合的方法，称为反相悬浮聚合法。

悬浮聚合法的典型生产工艺过程是将单体、水、引发剂、分散剂等加入反应釜中，加热，并采取适当的手段使之保持在一定温度下进行聚合反应，反应结束后回收未反应单体，离心脱水、干燥得产品。

悬浮聚合所使用的单体或单体混合物应为液体，要求单体纯度>99.98%。

在工业生产中，引发剂、分子量调节剂分别加入到反应釜中。引发剂用量为单体量的0.1%～1%。

去离子水、分散剂、助分散剂、pH调节剂等组成水相。水相与单体之比一般在75：25～50：50范围内。

各种单体的悬浮聚合过程都采用间歇法操作。

三、影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

四、线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

五、高速分散机的工艺

SGN悬浮聚合高速分散机有高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基础上又开发出GRS2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

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六、高速分散机的特点

⑴ GR设备与传统设备相比：

高效、节能

传统设备需8小时的分散加工过程，GR设备1小时左右完成，超细分散效果显着，能耗极大降低；

高速、高品质

传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；GR设备的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。

⑵GR设备与同类设备相比：

多层多向剪切分散

同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；

GR设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构

七、GRS2000系列设备型号表

• GRS2000小型纳米白炭黑管线式分散机
• GMD2000蠕虫膨胀石墨高剪切分散机
• GMD2000磷酸氢钙混悬剂分散机
• GMD2000石墨烯富锌底漆涂料分散机
• GMD2000纳米金属氧化物研磨分散机
• GRS2000纳米白炭黑管线式分散机
• GMD2000光刻胶去除剂高剪切分散机
• GRS2000化学肥料高剪切乳化研磨分散机
• GMD2000药用辅料硬脂酸盐研磨分散机
• GRS2000磷酸氢钙高剪切分散机