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纳米碳化硅高速分散机
型    号:GRS2000/4
所属分类:高剪切分散机
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纳米碳化硅高速分散机采取直立式设计,由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、乳化、破碎的效果。

纳米碳化硅高速分散机产品概述:

纳米碳化硅高速分散机,纳米碳化硅高剪切分散机,纳米碳化硅纳米分散机,纳米碳化硅超细分散机,纳米碳化硅进口分散机,纳米碳化硅研磨分散机

 

SGN分散机可以处理量大,运转更平稳,拆装更方便,适合工业化在线连续生产,粒径分布范围窄,分散效果佳,无死角,物料100%通过分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。

 

主要特点:纳米碳化硅、超细碳化硅粉通过特殊工艺方法制备,具有纯度高、粒径分布范围小、高比表面积;纳米碳化硅具有化学性能稳定、导热系数高(165W/MK)、热膨胀系数小、硬度高,莫氏硬度达9.5,显微硬度为2840~3320kg/mm2是首先的材料耐磨添加剂,其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉;纳米碳化硅具有优良的导热性能,还是一种半导体,高温时能抗氧化;纳米碳化硅耐磨,耐高温,耐腐蚀,耐酸碱溶剂,广泛应用到涂料、油漆里面,增加耐磨性。 

应用领域 
1.改性高强度尼龙材料:纳米SiC粉体在高分子复合材料中相容性好、分散性好,和基体结合性好,改性后高强度尼龙合金抗拉强度比普通PA6提高150%以上,耐磨性能提高3倍以上。 主要用于装甲履带车辆高分子配件,汽车转向部件,纺织机械,矿山机械衬板,火车部件等在较低温度下烧结就能达到致密化;

 
2.改性特种工程塑料聚醚醚酮(PEEK)耐磨性能:我公司表面处理后的纳米碳化硅,在添加量为5%左右时,可大大改善和提高PEEK的耐磨性(提高原来的30%以上); 


3.纳米碳化硅在橡胶轮胎的应用:添加2%左右的纳米碳化硅在不改变原胶配方进行改性处理,在不降低其原有性能和质量的前提下,其耐磨性可提高20—40%。 另外,40纳米碳化硅应用在橡胶胶辊,打印机定影膜等耐磨,散热,耐温等橡胶产品; 


4.金属表面纳米SiC复合镀层:采用纳米级微粒第二项混合颗粒,镍为基质金属,在金属表面形成高致密度,结合力非常好的电沉积复合镀层,其金属表面具有超硬(耐磨)和减磨(自润滑)耐高温的特点。 其复合镀层显微硬度大幅度提高,耐磨性提高2-3倍,使用寿命提高3-5倍,镀层与基体的结合力提高40%,覆盖能力强,镀层均匀,平滑,细致; 


5.其他应用:高性能结构陶瓷(如火箭喷嘴,核工业等),吸波材料,抗磨润滑油脂,高性能刹车片,高硬度耐磨粉末涂料,复合陶瓷增强增韧等;航空航天工业领域的结构涂层、功能涂层、防护涂层、吸波材料、隐身材料等;坦克及装甲车的防护装甲;可作陶瓷刀具、刃具、量具、模具;可作特殊用途的结构陶瓷、功能陶瓷、工程陶瓷;点火器;电气工业用电热元件,远红外线发生器。 

  

SGN分散机采取直立式设计,使物料可以全部进入分散腔,符合工艺要求和流体力学要求,增加其工作效率,***低处出口的出料设计符合生产要求,垂直的压力使得该机器工作更加稳定,同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金,极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性,杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计,可以快速安装,可靠性能高,适合制药工业。根据制药规范要求,对分散腔和出料口进行表面处理,极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗,符合CIPSIP的清洁标准。 

 

纳米碳化硅高速分散机采取直立式设计,由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。

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