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水粉颜料研磨分散机

产品型号: GRS2000
更新时间: 2020-08-06
描述:水粉颜料研磨分散机设计独特,能够延长易损件的使用时间,因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用,也可以单独使用,且粉碎粒度范围广,成品粒径可以进行调整。

产品介绍

品牌SGN/思峻机械

水粉颜料研磨分散机,国画颜料研磨分散机,油画颜料研磨分散机,丙烯颜料高速分散机,10000转颜料分散机,SGN 高速分散机,德国高速分散机 

 

SGN 研磨分散机电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。

 

颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的,有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质,人类很早就知道使用无机颜料,利用有色的土和矿石,在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物,如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
 

1.颜料的颜色:是颜料对白光组分选择性吸收的结果。颜料的物理性质如分散性,在一定限度内影响颜色,因为分散程度影响颜料的反射条件,一般粒经越小,色调越深,亮度越大。

2.遮盖力:色漆涂膜中的颜料能遮盖起那承受涂膜的表面,是它不能透过涂膜而显露的能力。

3.着色力:某一颜色与另一颜色混合后形成颜色强弱的能力,着色力强,用量就少。

4.吸油量:颜料吸油料的大小和分散程度有关,但又不是分散度单独决定的。

5.颗粒大小:不仅决定颜料的特性,而且也决定着涂膜的质量。

6.耐光性:颜料在光的作用下,颜色有不同程度的变化。

7.粉化性:制成涂膜后经过一定时间的暴晒,涂膜中的成膜物被破坏,表面上的颜料无法牢固地继续在涂膜里,而从涂膜中脱落,形成一个粉末层,可以被擦掉或用水冲洗掉。这种现象就叫粉化。

8.机构组成

9.水分:颜料水分太高,往往给涂料造成许多问题。

10.耐热性

11.耐溶剂性

12.耐酸碱性能
普通的球磨机

 

高速分散机的优点是:结构简单、操作维护保养容易、使用灵活、预混合分散及调漆皆可使用、清洗方便、生产效率高,特别是随着新型高速分散机设备(如双轴双叶轮高速分散机、快慢轴高速分散机等)的出现,其应用范围日趋扩大。


2、湿润及解聚操作
高速分散机的分散能力取决于下述3点:1.湿润颜料的能力;2.解聚颜料大颗粒的能力;3.循环漆料的能力。
3种能力往往是互相关联而又彼此独立的。通常漆料处于湍流状态则湿润作用好。处于层流状态则分散作用好。因此,高速分散机的操作宜分两步进行,先湿润操作后分散操作。


1)湿润操作
此时将叶轮主轴置于配料罐中央,叶轮高度及转速应调整到使漆料以轴为中心,形成旋涡为佳。物料旋涡适当时,应能看到叶轮中央约1/3部分,但不低于叶轮,也没有空气混入出现的爆鸣声。位于漆浆外缘的颜料颗粒应能陷于液流中,并且在沿罐周转满一周前下降至旋涡之中,否则会降低高速分散机的效率。
颜料在慢速搅拌下,逐渐加入旋涡中,因为低速加料有利于颜料与漆料的均匀混合并减少污染。注意不要加到轴上或罐壁上,一旦粘附于其上应暂停止搅拌,将其刮下,否则混合漆浆会含有粗颗粒。随着物料中颜料增加,漆浆稠度变大,这时应相应提高叶轮位置并增加转速。


2)解聚操作
解聚阶段应使用高转速,即在加完颜料之后几分钟,当没有颜料粉末漂浮于漆浆表面时,将搅拌偏置罐中至罐壁之间,大约为1-2倍轴直径,以提高分散效率和消除死角。轴偏置虽然会使能耗加大,但分散效率可以提高25—50%轴偏置的另一个目的是防止漆料作粘滞的转圈运动,避免漆料循环不好、物料温升过高和混入空气。色漆漆浆分散叶轮的**转速大约为叶片周边线速度27m/s,漆料粘度100-400pa.s较适宜,加入颜料后,漆浆稠度可达3000-4000mpa.s,这种条件下工作有利于提高工作效率。


​ 3、使用要点
为有利于高速分散机高效而正常地工作,需要注意以下几点:
1.高速分散机的研磨漆浆组成
高速分散机用于颜料分散时,其运动中的研磨漆浆应呈层流状。研磨漆浆应是相当稠厚的(但仍可流动的),理想的流体状态是稍呈膨胀型流动。这种高粘稠度漆浆的配制可以采取高粘度漆料,也可以采用高颜料含量,或二者兼顾。从经济和研磨效力两方面考虑,应采纳高颜料含量比较适宜。
2.高速分散机中颜料的分散是在层流状态下进行的,盲目地一昧提高转速以期获得高效率,只会适得其反。因此在实践中选用适用于不同漆浆组成的高速分散机,改善配方以适应高速分散机的性能,发挥其效率是提高生产效率的方向。
3.高速分散机的分散时间不宜过长,一般约15分钟即可达到目的,继续运转使操作在高温、低粘度、弱剪切下进行,效率明显降低,对提高分散程度作用不大。
4.为有利于高速分散时的物料循环,罐底一般以碟型为好,罐内不设挡板,这样可以消除死角。同时,由于湿润操作和分散操作要求不同的转速和不同的叶轮高度,所以具备两种以上的转速和液压升降装置的高速分散机更方便适用。
5.高速分散机的电机在运行时,运用电流表指示电流是必要的。一方面可以通过工作电流观察高速分散机是否在高效正常地工作(工作电流应既低于电机额定电流,又与其接近为佳)。
6.随着使用时间延长,叶轮会遭到磨损,锐角变钝、**变形,效率会随之下降,故应注意随时更换。
7.高速分散机严禁空车运行,应保持慢速起动和慢速停车操作。

 

当物料工艺确定后,影响分散稳定性的wei一因素就是浆料中粒子的半径,半径越小,沉降越慢、稳定性越高。这种情况下要提高分散稳定性就必须选用高品质的分散设备,来获得更好的物料粒径,提高分散的均匀性,推荐CMSD2000系列研磨分散机,独特的结构,胶体磨+分散机一体化设备,14000rpm超高转速,效果好、效率高。

 

 

石墨烯研磨分散设备采用上海SGN技术,独特创意,融化理念。将SGN高剪切胶体磨进行进一步的改良,在原来CM2000系列的基础上,将单一的胶体磨磨头模块,改良成两级模块,加入了一级分散盘(均质盘、乳化盘)。从而形成改良型的胶体磨,先研磨后分散(均质、乳化),将物料的处理一步到底的完成,我们将这种改良的胶体磨也称为研磨分散机

 

SGN研磨分散机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行,并且普通乳化机不能承受高转速的运行。通过梳齿状定子切割破碎,缝隙疏密决定细度大小,超高线速度的吸料式叶轮提供超强切割力。

 

 


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