看！细化的高剪切胶体磨效果会更显著

更新时间：2025-01-14 浏览次数：292

　　高剪切胶体磨相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。它的主要缺点也是由其结构决定的。首先，高剪切胶体磨由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应了于同粘性的物料其流量变化很大。举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；其次表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降.

　　高剪切胶体磨的工作原理是在高速旋转的转子发生的离心力效果下，物料从头的上下进料区域从轴向吸入作业腔。微弱的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭隘精细的空隙中受到强烈的高剪切胶体磨及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。通过定、转子之间离心撞击、剪切等效果力，使物料开始乳化。切胶体磨即是通过与发动机衔接的均质头的高速旋转使物料就会变得愈加细腻，促进油水相融。物料不断高速地从径向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改动流向，与此一起在转子区发生的上、下轴向抽吸力的效果下，又构成上、下两股激烈的翻动湍流。物料通过数次循环，结尾完结涣散、乳化、均质进程。

　　高剪切胶体磨是经过预分散和润湿处理的液固混合物，由送料泵将物料由磨筒底部进料阀送入磨筒内和磨筒内的研磨介质一起被高速旋转的分散器所搅动，高剪切胶体磨使物料中的固体颗粒和研磨介质间产生强烈的剪切、撞击，达到磨细颗粒和分散聚体的目的，研磨分散后的液固悬浮液通过磨筒顶部的分离器(筛网分离)流出。

　　高剪切胶体磨密封分为动环和静环两部分，密封面摩擦副材质有合金、钴碳化硅、石墨、玻璃纤维、陶瓷等等；基体材质为不锈钢、聚四氟乙烯等，其运行过程是通过动静环相对高速运转完成的，动静环的表面精度非常高，通常要达到0.8mmRa。基于结构及材料的考虑，在高剪切胶体磨密封安装之前，应查看动静环接触表面是否有损伤或存在裂痕，并用清洁的软布将动静环表面擦拭干净。安装时，首先要清除静环安装槽的水垢及污渍，然后将静环平稳地放入安装槽内，高剪切胶体磨保证静环与槽底部充分接触，避免出现静环的轴向晃动，同时应特别注意在安装静环过程中随时保持其表面的清洁，zui后将动环缓慢放入，轻轻左右旋转动环，观察动静环表面接触情况，当确认动静环严密接触后，将叶轮放入锁紧螺栓完成胶体磨密封的安装。

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