超细分散机的那点事，你知道吗

更新时间：2018-10-12 浏览次数：1271

超细分散机的基本结构是由电动机，分散叶轮，配料罐组成。电动机，超细分散机的电动机可以通过变速来使主轴转动。分散叶轮，超细分散机主轴下面有一个分散叶轮，通过主轴的转动可以带动分散叶轮高速旋转，并且对物料产生混合与分散作用。分散轴下的分散叶轮是一种锯齿型叶轮。在叶轮的圆周边缘上下交错弯成锯齿型，其倾斜角与沿切线方向成20°~40°，叶轮转动时每个齿的立缘面可产生强冲击作用。齿外缘面推动物体向外流动，形成循环与剪切力。超细分散机的机头：可以通过借助液压进行升降调控，并且可以绕立柱做180°~360°的旋转。

超细分散机分散过程中，锯齿附近的物料一部分被加速抛出，一部分想内减速滑过齿内缘面强化剪切作用，漆料循环到锯齿附近，不断受到加速和滑切，在粘度作用下被分散，锯齿之间的齿孔可以形成气浊，以增大颜料粒子的分散效果。配料罐：是一种用来装分散材料的工具。

超细分散机操作注意事项，超细分散机的品牌和类型有很多种，要根据不同的粘度和材料，选择合适的分散机进行研磨分散。超细分散机中，材料的分散过程中不能盲目提高转速，要根据不同的材料组成以适应的高速分散机性能，提高分散效率。分散机的分散时间不能过长，一般在10~15分钟左右。分散机使用时间太长，其叶轮会磨损，降低分散效率，这时应该随时更换叶轮。注意不能将超细分散机空车运行，操作过程，要慢速启动和慢速停车，操作结束后腰刷洗干净。

超细分散机选型原则，选择分散设备前，应该详细了解掌握物料的特点及要求，如样品量、粘度、温度、真空（防止产生气泡或过度氧化物料）、细度、使用场所（考虑防爆级别）、物料接触部件的材质是否有限制（不允许金属的可以选择陶瓷等）等，从而选择为合适的分散设备。明确设备使用要达到的效果和目的，是搅拌、分散、研磨还是乳化等。如果希望在实验室的同一台主机上实现预分散和研磨功能，甚至包括乳化，可以选择可切换多功能的机型。确定超细分散机设备的操作参数以及结构，保证选择的设备质量可靠、性能优越，符合实际的应用需求。