菌丝体破碎机日常保养操作方法

更新时间：2025-12-02 浏览次数：9

　　菌丝体破碎机日常保养操作方法

　　核心原则： “清洁、检查、润滑、记录”。日常保养应在每次使用前后进行，并在生产间隙定期执行。

　　一、使用前保养与检查(每日/每班开始前)

　　清洁与消毒：

　　用洁净的抹布和适宜的清洁剂(如75%酒精或专用设备清洗剂)擦拭设备外表面、进料口、出料口及可见内部腔体，去除上批次残留的菌丝体或培养基，防止交叉污染。

　　对于直接接触物料的部件，需按生产工艺要求进行灭菌或消毒处理。

　　紧固性检查：

　　视觉与手动检查：检查所有可见的螺丝、螺栓(特别是破碎腔盖、刀盘/锤头固定螺栓、电机底座螺栓)是否有松动迹象。用手动工具进行确认性紧固。

　　安全装置检查：确认防护罩、联锁开关、急停按钮等安全设施完好、安装牢固且功能有效。

　　润滑点检查(若适用)：

　　检查轴承座等润滑点的油位或油脂情况，确保在正常范围内。按设备说明书要求补充或更换润滑脂/油。

　　注意：对于全密封或免维护轴承，请遵循制造商说明。

　　传动系统检查：

　　检查皮带或联轴器的张紧度与对中度(如有)。皮带不应过松或过紧，无裂纹、磨损。

　　手动盘车：在断电状态下，用手或专用工具轻轻盘动主轴，感觉其转动是否顺畅、平稳，有无卡滞或异常摩擦声。此步骤至关重要，可防止腔内存在硬物导致启动损坏。

　　电气与控制系统检查：

　　检查电源线、控制线路有无破损。

　　通电后，在空载状态下点动启动，检查电机转向是否正确，听有无异常噪音，观察仪表(电流、电压)是否正常。

　　二、运行中监控(生产过程中)

　　参数监控：

　　密切关注主机电流、电压。电流值突然升高可能意味着过载、腔内堵塞或刀具磨损；电流过低可能意味着进料不足或传动打滑。

　　监控设备运行声音和振动。均匀的轰鸣声属于正常，出现尖锐、沉闷或不规则的撞击声需立即停机检查。

　　注意出料粒度与产量变化，这是判断刀具磨损的直观指标。

　　进料控制：

　　确保进料均匀、连续，严禁金属、石块等硬质异物混入，严防超大团块物料强行喂入造成堵塞或负载冲击。

　　三、使用后保养与清洁(每日/每班结束后)

　　彻底清洁：

　　断电并挂牌上锁(LOTO)，确保设备完全停止且无法意外启动。

　　打开破碎腔，使用专用工具(如铜刷、塑料刮板)清除附着在刀片、筛网、腔壁上的所有菌丝体残留。切勿用手直接清理！

　　用压缩空气或洁净的湿布进行深度清理。若用水冲洗，必须确保设备电气部分有防水保护，并在清洗后彻底擦干或风干，防止生锈。

　　清洁集料袋/出料管道，防止堵塞和滋生杂菌。

　　刀具状态检查：

　　检查刀片、锤头、冲击块等易损件的磨损、缺口或裂纹情况。轻微磨损可记录，严重磨损需计划更换。

　　检查筛网(如果配备)是否破损、堵塞，孔径是否符合下一批次生产要求。

　　排放与整理：

　　清理设备周围环境，将工具归位。

　　按照生物安全规范处理清洗废料。