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醇酸树脂高速乳化机
型    号:GRS2000
所属分类:高剪切乳化机
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醇酸树脂高速乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的 过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。

醇酸树脂高速乳化机产品概述:

一、产品关键词概述:

附着力强、耐水性好醇酸树脂高速乳化机,水性醇酸树脂乳化机,醇酸树脂乳化机,水性醇酸树脂乳化机,德国高速乳化机,纳米乳化机,高剪切乳化机,乳化机价格,乳化机品牌

二、水性涂料的介绍

水性醇酸树脂不仅具有醇树树脂的优点而且还有良好的耐腐蚀性、耐候性、附着力、干燥性、耐水性等,大大地降低了VOC的含量,符合环保的要求,因此水性醇酸树脂涂料具有很好的发展前景。

水性涂料大致分为三类:水溶型、乳胶型和水分散型.由于水无毒、无味、不燃而且廉价,因此,将水引入涂料中,既可降低生产成本,又大大降低VOC的含量,所以水性涂料才得以迅猛发展.但正是因为水的引入又带采一系列的新问题,比如水的蒸发潜热很大,加速干燥需要提高温度,而且水的挥发速度受相对湿度的影响很大;水的表面张力非常大,对颜料的分散和涂料的涂布都有不利影响;当水性涂料应用于金属基体时,由于水的高导电性可能引起基体腐蚀等。为了解决上述问题,往往采用在涂料中添加助溶剂、表面活性剂和还原剂等助剂的办法,而这些助剂的添加又不可避免地带来一定的负面影响。总之,水性涂料的配制远较溶剂型涂料复杂,也存在一些不足之处,但由于它能大大地降低VOC含量,顺应环保趋势,而且能够满足许多场合下的性能要求,所以我们有理由相信水性涂料是涂料发展的一大趋势.

三、树脂特性

1、YF-155为水溶性自干型醇酸树脂,该产品经特殊单体改性,具有优异的附着力和防腐性能。 
2、YF-155可直接用水稀释,稀释后的溶液具有优异剪切稳定性,可直接参与研磨色浆,由于该树脂结构特点有助于颜填料润湿,当树脂参与研磨时可以不加或少加润湿剂。
3、YF-155可溶于任何醇类和醇醚类的溶剂。
4、YF-155在弱碱性条件下能稳定地存放,在酸性条件下会沉降分层,这在加入酸性颜料时尤其明显,因此稳定的水溶液和成漆需在弱碱性条件下保存。pH值的调整可以使用三乙胺,N,N-二甲基乙醇胺,氨水等胺类。水溶液的粘度会随pH值升高而增长。
5、YF-155应使用去离子水稀释,自来水经试验后也可以使用,稀释时应注意系统的pH值,酸性或有杂离子的水会破坏体系的稳定性,经pH调整后的乳液有良好的储存稳定性。 
应用:可自干可烘干,用于制造水性金属防锈漆、水性汽车底盘漆、水性光油、水性油墨等。

四、高速乳化机工作原理

醇酸树脂高速乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的 过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动 能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,z终得到稳定的高品质产品。

五、乳化机的核心优势在于

一、转速。高的转速是获得超细混悬液、乳液的一个前提保证,14000rpm是普通乳化机的4-5倍。剪切能力强,粒径被细化的更小,并且生产效率更高。

二、定转子。SGN定转子间隙一般为0.2-0.3mm,而普通乳化机一般为0.5-0.7mm,SGN定转子更加精密,对于物料的细化效果更好。另外,SGN乳化机配置三组定转子,物料通过工作腔体,相当于被剪切处理了3遍,乳化分散均质更彻底。

三、机械密封。SGN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行,并且普通乳化机不能承受高转速的运行。


 

五、高速乳化机的特点
 1.具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
 2.该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
 3.三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

我国乳化机在品种上比较齐全,但规格不够完善,主机产品发展较好,但辅助机械仍较为落后,且高端产品、自动化产品不足,乳化机比例低。我国乳化机行业大部分企业仍为国有企业,受国有体制的制约,机制不灵活,整体发展速度和新产品开发速度偏慢。我国乳化机产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。国内外行业竞争进一步加剧。

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