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中药浸膏混悬液胶体磨
型    号:GM2000/4
所属分类:超细胶体磨
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中药浸膏混悬液胶体磨,SGN胶体磨转速高达14000rpm,是传统设备的4-5倍,并且定转子间距小,定转子结构精密,这些都会决定设备的研磨均质的效果。SGN高剪切胶体磨工作腔体带夹套可以降温和加热,充分控制好物料的温度,避免物料变性。

中药浸膏混悬液胶体磨产品概述:

中药浸膏混悬液胶体磨,中药混悬液胶体磨,浸膏混悬液胶体磨,高剪切胶体磨,管线式胶体磨

 

浸膏通常是指用有机溶剂浸提不含有渗出物的香料植物组织(如花、叶枝、茎、树皮、根、果实等)中所得的香料制品,成品中不含原用的溶剂和水分。中药浸膏是浸膏中用途和生产zui广泛的一种,得到各企业的亲睐。

     
将中药浸膏干粉加入到植物油当中,然后再加入一些辅料添加剂,先进行预混合,将物料搅拌均匀,然后通过SGN高剪切胶体磨进行研磨均质,通过SGN胶体磨打一遍后,用手去摸基本没有颗粒感,相当于传统胶体磨研磨2天的效果。SGN胶体磨转速高达14000rpm,是传统设备的4-5倍,并且定转子间距小,定转子结构精密,这些都会决定设备的研磨均质的效果。SGN高剪切胶体磨工作腔体带夹套可以降温和加热,充分控制好物料的温度,避免物料变性。

 

混悬液中的微粒大小是不均匀的,大的微粒总是迅速沉降,细小微粒沉降速度很慢,细小微粒由于布朗运动,可长时间悬浮在介质中,使混悬液长时间地保持混悬状态。制备混悬液时,应使混悬微粒有适当的分散度,粒度均匀,以减小微粒的沉降速度,使混悬液处于稳定状态。传统的混悬液生产都是采用普通胶体磨,转速只有3000rpm,生产出来的悬浮液颗粒较粗,静置一段时间容易产生絮凝,影响药效和使用,为此有医药厂家在考察了国内的设备之后,放弃了具有极度价格优势的国内设备,来询问低能耗、高转速、极精密定转子、研磨细的上海SGN高速胶体磨。该设备转速达到14000RPM,这可以通过变频调速通过皮带加速来实现。(转速是普通分散设备3-4倍,研磨的力度也是普通胶体磨的3-4倍,这样研磨的细度更小,效果更好)混悬液胶体磨GM2000三级错齿结构的研磨转子,配合精密的定子腔。


中药浸膏混悬液胶体磨,混悬液胶体磨GM2000采用了三级错齿磨头定转子,磨头定转子间隙在0.2-0.7之间,间隙可通过调节高速研磨机本身的调节柄来调节设备间隙,在转速不变的情况下,间隙越小,速胶体磨研磨、分散效果会越好。故名思意,高速胶体磨有着非比寻常的转速,SGN工程师们通过改变皮带轮的传动比例,使原本只有3000rpm的电机,经过传动后设备转速可以高达9000rpm。实践证明,在磨头定转子间隙不变的情况下,转速越高,高速研磨机研磨、分散效果越好。

 

如果客户想要使物料达到更好的效果,我们提供丹弗斯变频器供客户选择,高速胶体磨在变频后转速可以达到14000rpm,是国内设备转速的4-5倍,可谓是极速。混悬液胶体磨GM2000结构机理:由电动机、连接体、磨头等组成,磨盘采用优质不锈钢锻压制成,磨盘表面有三个以上沟槽,分为三级。每一级的沟槽刀齿数量、方向及宽度不同,越是向外延伸一级,磨片精度越高、齿距越小、线速度越长、物料越磨越细、刀齿的数量越多、剪切面越大、线速度越长、流体速度越快、细化效果越好。机械密封分:硬质内装机械密封、外装双面硬质机械密封、金属波纹硬质机械密封等三种密封可选。磨盘刀齿根据需要可以进行特殊氮化处理,增强刀齿的硬度,起到更耐磨、耐腐蚀的作用。转磨与定磨可根据物料粘度、产量、颗粒细度进行手工调节,其功效为剪切率大、线速度长、无死角、处理量大、均质细化效果好。

         

SGN高剪切胶体磨和国产胶体磨的对比

 

一、转速和剪切速率:

SGN胶体磨,可选择德国机械密封,转速可以达到15000转

F=23/0.7X1000=32857S-1

F=40/0.7/X1000=57142S-1

国内胶体磨,可选择机械密封一般3000转,大约在14293-215440S-1

通过转速比较可知,这是乳粉碎研磨的重要因素,相当于前者是后者的2-3倍。

 

二、胶体磨头和间距:

SGN胶体磨,可以选择六种不同的模块头,实现多种功能,如三级乳化模块,超高速模块,GM胶体模块,GMO胶体模块,批次粉液液混合模块,连续粉液混合模块,间距可调,可实现1-10微米小粒径材料加工。

国内胶体磨,只有一种模块头,粒径细度有限,100微米以下较困难,重复性差。

三、机械密封:

SGN胶体磨,双机械密封,易于清洗,将泄漏降至***低,可24小时不停运转。

国内胶体磨,单机械密封或轴封,泄漏故障率高,产品泄漏进入马达,造成马达烧毁。

 

四、清洗:

SGN胶体磨,立式,皮带驱动,易于维护,可有效保护马达及齿轮箱,防止损坏,符合流体流动原理,具有GIP/SIP在线清洗,在线杀菌功能,无需拆卸,机器设计无死角,立式结构符合流体原理,清洗更简便。

国内胶体磨,卧式或立式(马达一体式),轴承部分受力较大,易于损坏,维护保养复杂,通常情况,需要拆卸机器进行清洗。

 

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