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产品介绍
实验室胶体磨，SGN德国进口胶体磨采用目前上的三级错齿磨头技术，磨头间隙在0-0.7mm之间，可根据客户需求进行适当调节。德国胶体磨区别与国产廊坊与温州的胶体磨，国产胶体磨通常转速只有3000rpm，而SGN进口胶体磨转速zui高可达14000rpm，是国产转速的4-5倍。SGN公司采用零部件进口，然后在上海工厂组装，这样在不降低设备品质的情况下，大大降低了设备成本。
实验室胶体磨优势：
GM2000 系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。GM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成 的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的 距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,zui大的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。
SGN高剪切胶体磨，德国高剪切胶体磨,进口高剪切胶体磨，胶体磨是胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒)，所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
。GM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
SGN高剪切胶体磨 三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,zui小的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。
影响分散研磨结果的因素有以下几点
1、胶体磨磨头头的剪切速率 (越大，效果越好)
2、胶体磨头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)
3、物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)
4、循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
zui高转速可以达到14000RPM。此款胶体磨比普通的胶体磨的速度达到4-5倍以上，分散乳化均质研磨效果非常好。
| 胶体磨 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
| 类型 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
| GM?2000/4 | 700 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
| GM 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
| GM 2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 22 | DN50/DN50 |
| GM 2000/20 | 20,000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
| GM 2000/30 | 40,000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
| GM 2000/50 | 80,000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
| *流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到zui大允许量的10%。 | |||||
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。
5 本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。
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