聚合物微球乳化机，采用乳液聚合的方式，油相和水相，再借助乳化剂，进行乳化，采用GRS2000系列超高速乳化机进行机械乳化，可保证乳化的均匀度，以及微球粒径，并且通过调整参数使微球粒径可控。SGN超高速乳化机转速高达18000rpm，三层乳化头结构，间隙小，乳化效率高。

废油高剪切乳化机，从设备角度而言，温度的控制，主要是采用对设备整体进行夹套设计从而对温度进行控制，搅拌速度方面，每个厂家的设备搅拌速度都不同，目前，国内搅拌乳化分散机这类的设备转速不超过3000转。

缓释微球管线式乳化机，物料（油相）在分散介质（水相）中剪切概率较高，所制备微球粒径分布范围窄，同时先加入物料和后加入物料在乳化时间上的差异，不会造成所制备微球粒径差异；减少油相、水相流速及油水两相总流速对微球粒径的影响，同时提高收率，减少样品转移操作，并可实现连续大工业生产。

卤汁酱料高剪切乳化机，酱卤过程中，长时间接触锅的产品可能会发生粘锅现象，因此有时也在肉的下面垫上箅子或不锈钢网，将肉与锅隔开，从而避免产品粘锅。而SGN高剪切乳化机，可以很好的将油水乳化，将各种添加剂充分细化均匀，粒径分布均匀，混悬均质的*，不易分层，析油，使产品味道美味。

万寿菊浸膏高剪切纳米乳化机,乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；SGN乳化机通过皮带加速，转速达9000rpm，是普通乳化机转速的3倍，高转速可达18000rpm。

鱼精蛋白管线式乳化机，乳化是一个重要的环节，几种油的混合乳化效果决定了产品的品质，在生产工艺中，用到了插入式间歇式乳化机和管线式超高速乳化机，配合混合乳化，从而更好的保证产品的细度和均匀度，超高速管线式乳化机推荐GRS2000系列，转速范围为0-21000rpm，三层结构，效率高。

氧化铝抛光液乳化机，常见的有水解、喷雾干燥、溶胶凝胶、乳化等几种方法。液相法的优点体现在：可精确控制产物的化学组成，纳米粒子的表面活性高，形状容易控制分散均匀，生产成本比较低，容易实现工业化生产。

芳纶沉析纤维1313管线式乳化机，芳纶的制备需要高转速的机械速度来进行拉长拉伸剪切,当然拉伸的越细越好,重点取决于设备的剪切速率,精密度等等。